智慧钢厂，机器人揽下脏活累活

▲出于对智慧制造重大意义的深刻认识，宝钢股份全力以赴进行探索和尝试，成为国内钢企中的第一个“吃蟹者”。图为无人车将钢制品从智能无人仓库运出。本报记者袁婧摄

上海昨天迎来高温，然而，在宝钢股份冷轧厂C008热镀锌智能车间里，生产线上并没有过去常见的工人“战高温”的场景，取而代之的则是无人行车穿行不息，捞渣、拆捆、贴标这些最苦最累的岗位，被机器人完全取代……前往调研参观中国宝武宝钢股份宝山基地的专家们，对宝钢股份智慧制造的实践和成果不禁竖起了大拇指。

在宝钢股份看来，智慧制造会颠覆人们对传统钢铁企业的认识，是钢铁企业转型升级的一条主干道。如果不抓住这个机会，就必然被淘汰。正是出于这种对智慧制造重大意义的深刻认识，宝钢股份全力以赴进行探索和尝试，成为国内钢企中的第一个“吃蟹者”。

据介绍，C008热镀锌智能车间智能制造示范试点项目主要以构建智能化、网络化、集成化、柔性化的新一代热镀锌生产线为目标，通过传感技术、网络技术、人工智能技术、大数据技术、工业软件技术的交叉融合，打造流程工业智能工厂示范工程。

记者在这个智能车间现场看到，两条相对而立的生产线上见不到一个操作员工。从机组入口段一直到出口段，8台机器人取代了原先最繁琐和劳动强度最高的工作岗位。入口段有自动拆捆机器人，中间段有自动捞锌渣机器人，出口段有自动取样、复样和贴标签机器人。

在带钢表面检测系统中应用深度学习模型，实现基于人工智能技术的表面质量自动判级；带钢焊接参数的大数据应用，提高了焊缝自动判定精度……这个车间操作室的大屏幕上，还能调出千里之外湛江基地同类车间的实时画面和数据，遇到问题，可以远程诊断甚至直接操作。

主操小钱在这条机组上干了十多年，对于目前正在推进的示范项目颇有感触。他介绍说，操作上，过去人工干预的事情比较多。现在可就不一样了，新建的集控操作室里，光显示屏就30多个，像“打游戏”那样对着屏幕就能操作。而通过对大数据的深入挖掘，算法持续迭代，后续仍有提升空间。

过去有一种“黑灯工厂”的说法，来自Dark Factory的中文直译，其实指的就是智慧工厂，因为无需人工操作，所以可以关灯运行。而宝钢股份的智慧制造变革更加深远。这场变革，最早从纳入工信部首批智慧制造示范试点项目的热轧1580车间开始，由点及面、先易后难，渐进式地向全厂延伸、覆盖。除了生产以外，宝钢股份的智慧制造“朋友圈”还将覆盖物流、维护、服务等全产业生态。

2015年试点开始时，国内钢铁行业尚处寒冬中。随着供给侧结构性改革推进，钢铁供给淘汰产能、去劣存优，行业集中度和经营效益大幅提升，去年宝钢股份创造了278.2亿元的历史最高利润额，而这一阶段也是智慧制造进展最快的时候。

展望未来，中国宝武提出，智慧制造不仅能促进制造业向高效率、高附加值的现代产业体系转型升级，其本身还蕴含着一系列新业态新模式的增长空间。要大力实施智慧制造，形成新的增长动能、培育新的竞争优势，不断保持和提升企业的国际竞争力和影响力。

作者：本报记者 张晓鸣
编辑：施薇

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