新华社北京5月5日电(记者姜琳)“刮板机准备启动,采煤机开始启动……”在国家能源集团宁夏煤业枣泉煤矿调度指挥中心,工作人员按下启动钮,地下200米深处,一只“机甲巨兽”开始活动。

在华电煤业集团隆德煤矿,类似的“无人生产”已成常态:没有机械轰鸣、没有煤尘飞扬、没有人员忙碌。井下,采煤机割煤、拉架、推溜全部自动完成,滚滚“乌金”通过传送带缓缓运至地面。

这些都是近年来我国推进煤矿机械化、自动化、智能化建设的缩影。应急管理部办公厅负责人李豪文近日透露,三年后,煤矿的采煤、掘井智能化工作面将由目前的280处达到1000处,这部分煤矿的产能将占到10亿至15亿吨。

“传统粗放的生产方式不仅造成人力资源极大浪费,而且对生态环境也造成了严重破坏。”中国煤炭工业协会副会长刘峰说,加快推进煤炭生产方式变革,集约、高效,是大势所趋,也是紧迫要求。

过去认为高风险、高强度、高密集用工的采煤作业,如今在一些大型先进煤矿,仅靠一个人在小小操控台就能完成。这不仅更为安全便利,还提升了企业的经济效益。

“煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,代表着煤炭先进生产力的发展方向。”刘峰表示。

国家发展改革委、国家能源局等多部门不久前下发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》也明确要求,到2025年,大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化。

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