“五一”假期，大金空调（上海）有限公司车间内依然机器声不断，一批工人坚守岗位加班工作。首席技师陆忠明就是其中一员，他早已经习惯这样的日子，愿意舍弃假期奋战于生产第一线。
在陆忠明心中，自己是一名钳工，也是一名“管家”，每天负责厂里1500多套生产设备正常运行，还要不断进行调试、维修、维护与改善。在大金空调的二十年间，他凭借钻研、探索的冲劲，化解了一道道技术难题，践行着劳动者的力量。在陆忠明心中，这一切只是做好了应该做的事情：“我愿意为岗位付出，打心底喜欢这份工作，所以我想把尽心尽力、精益求精的工匠精神发挥到极致”。
肯钻研的劲儿让他从农民工转身巧手师
陆忠明觉得，自己能成为技师，离不开对于动手操作的喜爱。
三十多年前，陆忠明在闵行区吴泾镇务农，看到身边人纷纷出门打工，他也想做点改变。没过多久，便来到村农机站成为学徒工，那是他第一次接触“修理”这项技术。有了经验后，陆忠明前往一家国营企业应聘工人，专门负责设备维修。
从农民转变至工人，难免会因为“不对口”碰到困难，也容易受到旁人质疑。陆忠明二话不说报名了技校，扎扎实实学习机械知识。因为好学，三年时间里，从初级工读到中级工、高级工。他在2000年加入大金空调，从国营厂到日资企业，陆忠明感受到了深深的“代沟”，不仅因为所学知识不够用，而且日本设备与国产设备还存在较大的差异。他又花了两年时间读完技师、高级技师，自己的工作能力也慢慢得到改善。
比起按部就班完成任务，陆忠明总是愿意多想一点、多进一步。彼时，工厂里有一套空调翅片加工模具，工艺复杂，每次都需日本模具厂的专家来维护。陆忠明便站在日本专家身边，盯着他们调试，将技术性能一一记下，回去后又反复查阅资料。经过一年的钻研，他可以掌握这套高精密模具技术，后来公司也不用再请日本专家来维护，这省下了一大笔开支。
慢慢的，陆忠明凭借一双巧手，在技术攻关路上愈走愈远。他现在还记得自己的第一次“突破”，那是一套精密螺纹夹模。原本这些设备需要从日本进口，来回运输耗费大量时间，且成本较高。为了帮助公司解决难题，陆忠明从图纸出发，翻阅了不少资料，从工艺上一点点进行研究。六个月后，一套国产的精密螺纹夹模诞生，稳定性、工艺都有提升。
就在去年，陆忠明又改进了一项设备难题。由于设计问题，在空调热交换器生产线上的喇叭口治具经常会出现产品报废，全年报废的产品价值高达70多万元，影响正常生产一年达到2400分钟。陆忠明从产品原理、尺寸上展开研究，设计稿都改了有5个版本，终于在六个月内攻克难题，部件的硬度、精度均大幅提升，这样的效率还能为企业增加3500万元的产值。
“我总是喜欢琢磨，为什么日产设备做工这么漂亮？只要我吃透这些技术，我有信心做出更好的产品。”正是他肯钻研的劲儿，在大金空调工作的二十年间，推动空调技术创新走在国内行业最前端，自主研发替代进口设备关键部件18项，每年可节约606万元经费。
倾囊而出传授技能，他要培养未来工匠
成为公司的技术“掌舵人”之后，陆忠明想着要让更多人学到技术。他不仅发扬“传帮带”精神，还推动建立普及性安全教育平台。
“我属于生产方面的专家，需要为员工的安全生产做些事情。”2014年昆山一家工厂发生粉尘爆炸，损失严重。看到这则新闻，陆忠明很是触动，他开始思考如何帮助员工进行安全培训。彼时，公司有一些安全理论教材，但缺乏实际操作平台。“只有通过实操练习生动地告诉员工，才能提醒他们危险近在咫尺、要时刻注意安全。”当下，他用干面粉制作了一个粉尘爆炸仿真模拟装置，并带着员工现场观看。除此之外，陆忠明还设计制作了触电、漏电、挤伤、压伤、割伤、冻伤等一系列安全生产模拟装置，并集中设置了以此安全体感设备为主打的安全生产体验室。
据了解，公司每年有超过3000人次接受安全教育，该安全生产体验室还向社会无偿开放，为学生和其他公司员工提供培训服务，现已成安全培训示范点。而由陆忠明研发的安全训练设备，被美国大金公司看中并引进。
在陆忠明心中，工匠精神包括对于岗位的坚守与尽职尽责，还在于向后继者传承技能。2014年成立陆忠明国家级技能大师工作室后，他毫无保留地授予全部知识，目前已培养出28名高技能人才。谈及自己的徒弟，陆忠明有着说不完的话，那些“教书”的日子如今看来其乐无穷。“所谓的传帮带，其实是我和徒弟共同成长。”在陆忠明心中，他希望能够培养出更多能工巧匠、开枝散叶，最终提高企业生产能力和效率。
面对疫情挺身而出，带领团队保证企业按时复工
无论是周末还是假期，只要有突发情况，陆忠明始终冲在最前方。一年120天的休息日中，他有80天都在工作；由于每年春节设备都需要检修，他连续二十年都没有放过假。
今年，突如其来的新冠肺炎疫情打乱了大金公司的生产步伐，其间工厂停产、员工未返沪，复工面临重重困难。得知此事的陆忠明立即决定顶上来，在向莘庄工业区和闵行区申请后，他带着一支18人的团队进厂，加班加点进行设备检修。当时，有两台进口模具与三台进口扩管机，原本应该由日本供应商完成检修，但受到疫情影响，这份工作全部压在陆忠明团队肩头。
2月3日至10日，陆忠明带着团队过上了“没日没夜”的生活，有时候要从8点一直忙到23点。“我们必须赶在复工前把设备全部维修好，否则复工时间可能会再推迟一周。”面对复杂的检修工序和双倍的任务清单，陆忠明带着团队全力完成了任务，保证了企业正常开工。