一年当作三年用，“全球领跑者”这样炼成

李国保近照。 （宝钢股份供图）

宝钢股份日前传来捷报，自主开发的极低铁损取向电工钢新品实现全球首发，为目前世界上损耗最低的取向电工钢。如果采用该产品制造变压器，替代我国现有的高耗能变压器，每年将节电约900亿千瓦时，相当于三峡电站年发电量的90%。

曾经，我国取向电工钢产品的对外依赖度高达80%，制造高等级变压器所需的钢材全部依赖进口。最近数年，这个市场逐渐改变了受制于外资工厂的被动局面，包括广州白云机场航站楼、厦门金砖会议主会场等在内的重要地标性建筑物，使用的变压器都烙上了“中国制造”的痕迹。2016年，宝钢股份投资新建取向电工钢四期项目，新产线生产的产品，能为更节能的变压器提供原材料，这与电网能效不断提升的趋势相吻合。在筹备四期新项目的同时，公司还削减了部分老旧产线并淘汰了部分落后产能。

国产取向电工钢的成功研制，颠覆了过往国内钢铁业依赖引进国外先进技术的传统模式，全面开启了自主创新的道路。宝钢成为这一领域的领跑者。在这段艰难的长跑中，宝钢股份中央研究院首席研究员李国保和团队成员一刻未曾放松。

怎么在“大饼”上撒一把排列整齐的芝麻？

生产电工钢就好比是在做大饼，一把芝麻撒下去，如果芝麻随意分布，那就是无取向电工钢；如果做到饼面上每一粒芝麻的头尾朝向都保持一致，那就是取向电工钢。

撒一把芝麻，还要让它们朝同一个方向规律排列，就像阅兵时的仪仗方阵一样整齐划一，难度何其之高！不夸张地说，取向电工钢是钢铁产品中制造难度最大的品种，因此也被称为钢铁产品“皇冠上的明珠”。所有具备取向电工钢制造能力的国外公司，都将其作为核心技术加以保密。

核心技术是讨不到、买不来的。为了给中国钢铁产业争口气，宝钢毅然启动取向电工钢制造技术自主研发。李国保加入了这支怀揣梦想的队伍。

传统高温制造工艺要求近1400℃的再加热温度，钢坯熔化，容易出现“挂渣”，像冬天屋檐上挂的冰凌一样，要生产取向电工钢非常困难。在攻坚克难中，李国保和团队成员一起深入研究传统高温工艺方法，经过成百上千次试验探索，独辟蹊径，自主创新出一种低温制造工艺，将加热炉的温度降低200℃以上，大大增强了取向电工钢的可制造性。

“这是颠覆性的工艺流程。”一说到技术，李国保眼中闪着亮光。成功，是团队始终肩负高强度研发重任、持之以恒努力的结果。在研发工作高峰期，团队平均每年要完成75轮实验，相当于“一年完成三年的实验量”。对每一个来之不易的突破，大家都会以简单方式庆祝一下，再鼓足干劲，朝下一个难关进发。

除了家，实验室和生产现场就是他的主要活动范围

产品从实验室走向量产，中间还有不小距离。

“第一轮试制取向电工钢就给了我们一个下马威。”李国保回忆，“炼制出来后，在运往热轧厂的时候，铸坯发出噼里啪啦的爆裂声、裂纹纵横交错，这是在场人员从未见过的情况。”第一批取向电工钢热轧卷的综合合格参数仅为2.4%！

为了找到原因，李国保与团队成员深入现场跟踪，一边调试工艺，一边收集和调整关键参数。当时天气炎热，他们每完成一个现场试验，衣服都会被汗水浸透。经过连续数周缜密的现场调查和工艺优化试验，他们终于找到了症结所在。

李国保有这样一个观点：所有技术研发都要以现场适用为准则。在开始试轧取向电工钢期间，现场轧出的产品与实验室的结果相比总是达不到要求。在多次试轧不成功的情况下，团队里有些成员一度怀疑实验室研发的工艺路线有问题。但李国保没有轻易下结论，他提议到正在清炉的一号加热炉里去看看。一圈走下来，大家心里敞亮了：试轧效果不理想，缘于板坯的实际加热温度没有达到工艺要求。改进后，热轧工序的轧制果然取得成功。

李国保常对年轻科研人员说，急躁性格和投机心态是做不好科研工作的。过去20多年里，除了家，实验室和生产现场就是他的主要活动范围。在一轮紧接着一轮的现场实验、在周末的实验结果分析会上、在工艺调试的现场……都留下了他不知疲倦的身影。

产能“全球首位”之后，他向着“高端化”冲刺

“建设宝钢，绝不仅仅是为了一年多生产几百万吨钢，而是要迅速缩短我国钢铁工业与发达国家的差距，满足国家经济建设的需要。”从诞生之日起，宝钢就秉承着钢铁报国、钢铁强国的使命，定位于制造高质量钢铁精品，以替代进口为己任，并从此确立起在市场竞争中的品种和质量优势。

李国保自豪地向记者表示，目前宝钢取向电工钢年产能达到80万吨，位列全球首位，并使得我国高端取向电工钢进口量下降50%以上，均价降低约60%。宝钢产品率先应用于三峡工程、“西电东送”等国家重大工程，打破了进口产品在超高压、特高压交流和直流变压器等领域的垄断地位。

同时，宝钢取向电工钢产品获得了全球高端用户的普遍赞赏，先后通过瑞士ABB、法国阿尔斯通、德国西门子等世界著名公司的认证。宝钢取向电工钢也随着中国特高压技术迈出国门，在巴西、巴基斯坦等国的项目中大放异彩。

李国保透露，为满足新的市场需求，宝钢正在持续调整产品结构，不断向薄规格、高端化方向努力，将继续研发超薄取向电工钢技术和低噪音电力变压器用钢技术，持续引领中国钢铁行业高质量发展的进程。

人物小传

李国保，长期从事取向电工钢产品研发、制造及应用技术研究等工作，带领研发团队实现取向电工钢从无到有、从有到优的转变，突破国外领先企业技术封锁，自主创新开发出低温高磁感取向电工钢制造技术并实现产业化。

李国保牵头的多项产品全球首发，打破国产取向电工技术长期跟随国外企业的格局，实现极低铁损系列产品全球领跑，累计新增产值82.35亿元，创汇6.8亿美元。

作者：本报记者 张晓鸣
编辑：钱亦琛

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