“上海工匠”宋俊：敢想敢做，80后技师挑战极限“炼金术”

▲宋俊在宝钢硅钢部常化技改现场校正设备工艺参数。（宋俊供图）

喜欢科幻书和理论物理、善于“开脑洞”搞创造、拥有118项专利和100余项企业技术秘密、累计为企业创效2.75亿元……2018年“上海工匠”、宝武集团80后高级技师宋俊在车间工作已有19年，他思维活跃、喜欢探索，对于工作，自有一套“炼金术”。“在厂里干活，事情很多很累，我就想办法越做越轻松、越高效，最佳途径就是发明创造。在岗位上发现问题，要能解决问题，敢想敢做。”他感慨，工作技巧、技法应该被突破而不是被传承，而真正要传承的则是一颗匠心和坚守的执着。

突破高等级硅钢技术“天花板”

硅钢，是电力、电子、军工等行业非常重要的原材料。如今，宝武集团生产的硅钢产品应用在三峡大坝、输配电网及风电机组等关键部位，以及新能源车、无人机和机器人等高科技产品的电机上，并作为明星产品出口国外。然而，上世纪末，高等级硅钢制造技术还掌握在行业内少数几家国外企业手中，宝钢直到1999年才引进第一条中低牌号硅钢生产线。

含硅量是硅钢性能的重要参数，直接决定硅钢产品性能优劣。宝钢引进的机组只能生产含硅量1.4%的产品。当时，外方专家断言，这套机组如果不进行大规模改造，“1.4%”就是它的生产极限。

一直在一线摸爬滚打的宋俊和同事们下定挑战极限的决心，就是要突破这层“天花板”。“在制钢原料里加上硅元素后，再实现钢产品厚度、加工性能、表面质量、磁性、弯曲度等方面的要求，要控制钢晶粒的性状，难度类似于摊大饼时随手往上面撒一把芝麻，每粒芝麻的尖部都要朝向一个方向。”宋俊和同事从1.5%试起，几年间一点点“尝百草”，1.8%、2.1%、2.2%、2.6%、2.9%……一次次尝试，一次次失败，探究原因，总结经验，当场改正再来，直至试出3.1%的含量。这也使得宝钢成为国内第一家具备3.0%以上高等级硅钢连轧能力的钢铁企业。目前，全球也只有新日本制铁公司、川崎重工等屈指可数的几家知名企业具备这一技术实力。

攻克硅钢制造技术过程中，善于钻研的宋俊不断改进轧钢工艺和技术，将高等级硅钢的生产效率提升5倍。“硅含量高，钢带变脆，轧制时会断带。原来就像擀饺子皮，来回轧钢带，稍微好些，改成了高速连轧，更要克服断带现象。”宋俊和同事们常常废寝忘食地试验，断了再来，排摸断点部位和原因，有针对性地进行改进。“我们逐步总结出高速连轧53步法，把握住一套轧制机组的53个关键部位点，作了适当调整，生产彻底顺了。那时虽然很辛苦，但我们都很开心。每次失败都能找到关键点，控制关键点，很值得。”

改变钢铁业“傻大黑粗”传统形象

2012年，宝钢成立了以宋俊名字命名的创新工作室。作为技术创新骨干，他带教出一支活跃在第一线的创新团队。“大家都非常勤奋，很多人是岗位和技术领域的‘隐形冠军’，业务能力特别强，就像少林寺的扫地僧一样‘深藏不露’，经常聚在一起头脑风暴搞创造。”宋俊介绍，他和团队正探索将物联网、大数据等新技术用于钢铁制造业。最近，他研究出一套智能安全管理系统，并和团队一起探究图像识别用于产品质量检查、人工智能算法优化等智能制造技术，以改变钢铁业“傻大黑粗”的传统形象。

“钢铁企业智能制造一直有个漏洞——检修工人安全问题。”宋俊介绍，以前检修机械设备施行挂牌制，检修某个按钮或部位前，工人会在相应控制开关上挂操作牌。但是，一旦出现交叉作业等特殊情况，牌子很容易被混淆或误摘，极其危险。宋俊的“基于指纹识别的检修安全管理系统”，用指纹锁定或开启检修设备开关，只能由检修工人本人操作，具有专一性，确保安全；每位工人负责的检修项目操作日志、步骤和注意事项等内容在系统汇总成大数据，一目了然，提高工作效率；同时，系统数据也成为成千上万机械设备健康档案的一部分，可供检修人员参阅，提前行动以免影响生产。

在硅钢轧钢车间，一卷卷钢卷等待进入机组制作钢板产品。即使进车间前已经过人工检验，钢卷两个端面偶尔也会有毛刺、边裂、溢出、错层等缺陷，影响成品质量，需要退料、返修。以往，这些细微毛病需要工人用肉眼贴近瞧看，钢卷量大，热卷常有50℃至60℃的高温，检查效果并不好。宋俊和团队正在研究引入人工智能技术，为钢卷端面拍照积累大数据，用于比对新钢卷端面质量，以减少人工，提高精度。“机器代替人，精度和安全性等都可大幅提升。”

1980年出生的宋俊在一线工作19年，取得118项专利。“再多的专利也不值得炫耀，我更希望看到研发的设备和技术能在行业内普遍应用，推广开来，叫得响。”他认为，“目前节能环保、高效益的创新成果很多，但在产业化方面还不够好，我们要补上这块短板，创造更多的经济、社会及生态价值。”

作者：李静
编辑：施薇

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