搭积木：装配式住宅工厂造

建设中的北京石景山区铸造村4号楼和7号楼钢结构住宅。赵泽民摄

在北京市石景山区的铸造村，两栋在建的高层住宅楼十分醒目：没有传统在建住宅的外围网保护，由钢梁、钢柱组成的骨架结构一览无余，听不到噪声轰鸣，看不到尘土飞扬，也寻不见挥汗如雨绑扎钢筋、浇筑混凝土的工人，有的只是地面上码放整齐的钢梁柱、预制楼板等构件，以及正在工作台上进行拼装的工人。

这就是北京住宅产业化试点工程，由首钢国际工程公司设计、首钢建设集团承建的铸造村4号楼和7号楼钢结构住宅项目，总建筑面积35000余平方米，装配化率达85%以上的绿色三星级建筑。北京市计划到2020年，这样的装配式建筑占新建建筑的比例达30%以上。

钢结构建筑具有节能环保、施工周期短、抗震性能好等特点，在公共建筑中应用广泛，但我国在钢结构住宅领域仍处于起步阶段。在北京，首钢发挥钢材生产与制造加工等方面优势，率先试水钢结构住宅项目，除铸造村项目，首钢南区二通项目也已开工，规划建设4栋高层钢结构住宅，幼儿园、垃圾站、配套公建和小学也将按照钢结构进行建设，建成后，将成为北京第一个整个地块全为钢结构的项目。

装配化率85%以上，节省人工50%-60%

“钢结构主体框架搭起来之后，墙板和楼板像‘搭积木’一样一块块安上去。”首钢建设集团有限公司住宅产业化工作组组长齐卫忠介绍，这一切都是由建筑工业化实现的。“所有钢柱、钢梁、墙板及楼板均为工厂化生产，包括楼梯、阳台、空调板等都是预制构件，五六天就能盖出一层，省去了现场工人绑扎钢筋、支护模板再浇筑混凝土，并等待晾干的过程，比传统现浇混凝土结构缩短工期20%-30%。”预先制成的构件，出厂时统一验收把关，可以保证原料和成品的质量，现场只需拼装建造，装配化率85%以上，节省人工可达50%-60%，劳动效率大为提升。

抬头望去，纵横交错的钢结构框架上，每个构件上都贴有一块醒目的二维码。现场施工技术负责人张欢介绍，首钢从2015年开始打造二维码体系，包括预制楼板在内，每个构件都有二维码，记录构件的材料、项目责任人、具体安装部位等信息，大大提高了施工建造中的管理效率。

铸造村项目采用了多项新技术，在国内首次将耐候钢材应用于高层钢结构住宅，与普通钢材相比耐腐蚀性能提升40%；钢梁全部采用窄翼缘热轧H型钢，便于钢梁隐藏，解决钢结构住宅露梁问题；梁梁节点采用高强螺栓铰接节点，牢固而且安装快捷；外墙板采用新型加气条板和复合保温板，比传统混凝土墙板更轻，保温性能更好。“针对目前钢结构住宅存在的一些难点问题，如围护结构与主体结构的连接、露梁露柱以及防腐防火隔音等问题，都在首钢钢结构住宅体系中得到了很好的解决。”齐卫忠说。

管线预埋，无需穿墙打洞

钢结构住宅的内部是什么样的？　在占地1.2万平方米“首钢装配式建筑研发展示基地”，一栋带有工艺分解展示的样板房，呈现了铸造村钢结构住宅内部的巧妙设计。“外墙与主体钢结构的连接，我们采用了柔性连接节点。”在一处墙体拐角处，齐卫忠指着一个由钢片和螺栓组成的节点说，这种可滑动易操作的柔性连接节点，如遇地震，可以使墙板更好地适应结构变形，保证高烈度地区高层建筑外墙板的安全性。

在一间精装修的样板间，记者看到，钢结构都已藏进了墙体，空间、格局和普通房子毫无二致。实际上，相比传统的300毫米厚墙体作法，钢结构住宅的墙体薄了90毫米，使室内净使用面积提高3%-5%，同时，由于钢结构住宅受力全部在框架上，因此室内所有墙体都不是承重墙，可以打通，使用者可自由调整房间布局。

铸造村项目还实现了装修一体化，采用新型装修工艺，利用装配式住宅的优势，巧妙解决了许多传统住宅存在的“老大难”问题。架空的地板预留一定空间，所有的水、电管线都可以安放进去，后续维修不再需要穿墙打洞，提高了便捷性。在卫生间，所有的管线不穿楼板，实现同层排水，不会发生渗水到楼下的事情，管道检修在本层进行，不干扰下层住户，而且排水噪音小，节省装修成本。在厨房，墙壁没有瓷砖，而是采用有防火防水涂料的硅酸钙板，并通过整体地面、整体台面、集成吊顶等手段，使毛坯变成精装的时间大大缩短，装修厨房只需3天。

“从设计到施工，整个工艺和传统的完全不一样，但使用效果与传统住宅没什么区别，甚至更方便，品质更高。”齐卫忠说。

由于钢结构住宅在我国尚未达到产业化规模，因此整体造价相比传统住宅要高10%左右，但随着政策推动，市场占有率增加，成本将逐渐下降。(本报北京8月4日专电)