“智能诊断”系统植入起重机 产学研合作助力“中国制造2025”

本报讯　(记者许琦敏)工业大数据，是大数据应用的难点和重点，上海通过产业共性技术研发平台牵头，在这方面有了突破。日前，上海产业技术研究院携手振华重工和高科技民营企业索辰信息，共同发布了基于工业大数据的“大型起重设备健康监测智能决策系统”。该系统将可促使传统制造产业从“卖产品”向“卖服务”升级，有望在工业设备、船舶、能源、电梯等领域推广应用。

最近，在洋山深水港码头，一座港口岸边集装箱起重机正在接受改造：监测应力、加速度、温度、噪声等数据的上千个传感器，正被装上这个高135米、“手臂”伸展可达130米的钢铁“巨人”身上。

索辰信息总裁陈灏介绍，传感器采集的数据可以反映起重机的实时载荷和工况，这些数据传输到数字仿真平台后，后者能构建一个动态的物理模型，这个模型与起重机的三维虚拟模型融合，构成信息物理融合系统　(CPS)。通过大数据分析，平台能计算出“虚拟起重机”上每个点的变形情况，并通过三维仿真预测，一旦发现关键部件出现金属疲劳、温度异常等“亚健康”症状，都能通过监控中心的三维虚拟模型，及时发出故障预警，让用户及时做好设备的维护保养工作。

该项目去年年底由上海市科委立项，只用了不到三个月，就完成了核心系统的研发，不到半年就推出了产品。作为产业共性技术研发平台的上海产研院，在促成大型国企与中小型民营企业携手合作上，发挥了重要作用。

振华重工常务副总裁严云福介绍，振华港机的大型起重设备已占到全球市场的70%，让这上万台设备的故障诊断和维护实现自动化远程控制，一直是振华的心愿，从而实现“从卖设备向卖服务”的转型。

去年5月，上海产研院了解到振华重工的这一需求，当时该院与索辰信息合建的数字仿真实验室已在这方面有了相当的技术积累，于是三方一拍即合，向市科委申请立项，利用振华港机多年积累的设备运维数据，共同开发“大型起重设备健康监测智能决策系统”。为了让自己的软件系统尽快用于制造业企业，索辰信息仅用15天时间就完成了起重机二维模型的三维化，让新产品在3个月内问世。

“在德国联邦教育研究部发布的‘工业4.0’战略报告中，CPS被视作工业4.0的核心。”上海产研院战略咨询中心副主任李小丽说，通过这套智能诊断系统的研发，产研院决定将这种产学研合作模式扩展为一个平台。在产品发布当天，中德工业4.0发展研究中心也同步成立，上海产研院将依托平台，为企业实现工业4.0战略提供解决方案，助力“中国制造2025”。